十大网赌网址

十大网赌网址

网站首页 > 新闻资讯 > 行业资讯

裂缝问题太难?提前预防有妙招!

2019-03-13 11:17:43 十大网赌网址 已读

       裂缝问题是长期困扰着建筑工程技术人员的一大难题,它们的出现会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,今天我们对裂缝的防治方法进行了总结,一起来看看吧。

  1.外墙裂缝

  ? 阴阳角裂缝

  ◎ 主要原因:真石漆喷涂过程中,有时会在阴阳角处出现裂缝,因阴阳角是两个面交合,如果喷上真石漆,在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜,易裂缝。

  ◎ 现场解决办法:发现裂缝的阴阳角,用喷枪再一次薄薄的覆喷,隔0.5h再喷一遍,直至盖住裂缝;对于新喷涂的阴阳角,则在喷涂时特别注意不能一次喷厚,采取薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离要远,运动速度要快,且不能垂直阴阳角喷,只能采取散射,即喷涂两个面,让雾花的边缘扫入阴阳角。

  ? 平面出现裂缝

  ◎ 主要原因:可能是因为天气温差大,突然变冷,致使内外层干燥速度不同,表干里不干而形成裂缝。

  ◎ 现场解决方法:改用小嘴喷枪,薄喷多层,尽量控制每层的干燥速度,喷涂距离以略远为好。

  ? 成膜过程中出现裂缝

  ◎ 主要原因:在喷涂时,覆盖不够均匀或者太厚,在涂层表面成膜后出现裂缝,甚至若干个星期后出现裂缝,这种情况就要具体分析。

  ◎ 现场解决方法:除了施工时要注意喷涂方法外,必要时应改变配方,重新试制。


  真石漆施工注意事项

  1.冬季施工时,室内外施工环境温度应保证在6℃以上,门窗应封闭;室外施工时宜选在中午时分,同时施工面应有挡风设施;下雪、大风等恶劣天气禁止施工。

  2.为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染,喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。

  3.喷涂真石漆施工时应采用吊篮自上而下同步施工,尽量不借用脚手架,避免因漏喷及补喷出现色差和接缝痕迹。

  4.雨季施工时,外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行,施工时应具备相应的防雨水冲刷措施。

  5.根据工程量大小,真石漆应为同一批次产品,一次采购到位,应避免和尽量减少不同批次的产品产生的色差。

  6.喷涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在水中,以备下次使用。


  外墙真石漆如何喷涂施工

  1.检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面:平整、干燥(水泥砂浆面应保养15d以上),无浮灰、沥青等污渍,且pH<10,含水率<10%。

  2.旧水泥面应铲去浮层,确保基底牢固,清除墙面的杂质,对多孔质、粗糙基面,进行修补,再用砂轮磨平。

  3.根据装饰的要求,用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形(每个分割面最好不大于1.5m?)

  4.底涂层施工。1)中和处理:用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理,确保施工后的墙面不泛碱,其用量大约0.1~0.2kg/m?。2)底漆施工:将中和处理后的墙面用清水冲净,待墙面干燥后,进行底漆施工,底漆用量0.15~0.20kg/m?。3)底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

  5.主涂层(真石漆)施工:待底涂层完全干燥后(一般需4~6h),即可进行施工,根据不同的装饰要求,先进行试验喷涂,以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量,一般4kg/m?。1)单色主涂层:分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前,即可喷涂第二道。2)套色主涂层:可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。

  6.辅助处理:揭去分割胶带,根据装饰需要进行勾缝处理。

  7.罩面层(罩光漆)施工:在主涂层完全干燥后(一般约需48h)才能进行施工,可以刷涂或滚涂,罩光漆用量0.15~0.20kg/m?。


  2.混凝土裂缝

  ? 混凝土空心砌块填充墙裂缝

  ◎ 原因分析:

  (1)填充墙框架梁底的水平裂缝,主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑高度有偏差,引起高度误差;或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝;或砌到梁底时的水平灰缝过大;或碰到顶上一块不是整块砌块就用粘土砖塞砌;因砌块填充墙一次砌到梁底,加之水平灰缝干缩与沉缩,砌块的干缩下沉,造成框架梁底产生水平裂缝。

  (2)产生阶梯形裂缝的原因:1)砌块使用时没有达到28d龄期,收缩值偏大;2)砌块顶端不带砂浆,有的竖缝中的砂浆不饱满;3)砌块几何尺寸有误差,加上操作者素质差,砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀,在干缩和收缩的作用下,产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝。

  (3)门窗顶头的斜裂缝,因为在窗洞口处容易导致各种应力集中,在孔洞转角部位应力迹线呈斜向,孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度。

  (4)框架柱与填充墙之间竖直裂缝,由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎,竖缝过宽、水平灰缝过窄,或纵墙与横墙的收缩方向不同,开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等,均会引起竖向裂缝。

  ◎ 防治措施:

  (1)原有裂缝的处理:铲除框架梁底水平裂缝上下各100mm宽的抹灰层或装饰层,扫刷干净,冲洗晾干。凡有斜砖松动或灰浆不饱满,必须拆除后重砌。用聚合物砂浆抹灰,埋贴玻璃纤维网格布,压实刮平;

  (2)阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理:1)裂缝宽度小于0.5mm时,铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层,扫刷冲洗干净、晾干,采用聚合物砂浆修补,涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm;2)裂缝宽度在0.5~3.0mm之间时,清扫干净缝内浮灰杂物,用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填;3)当墙体裂缝较严重,最大裂缝宽度大于5mm时,应查明裂缝原因,制订处理方案,经有关方认可后,按方案要求加固处理。

  ? 加气混凝土砌块填充墙裂缝

  ◎ 原因分析:

  (1)柱边、板边的竖向裂缝:因为砌筑时的砌块含水量大,干燥收缩值达0.5~0.6mm/m,则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右,即产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好,或塑料管胀缩产生裂缝。

  (2)框架梁底的水平裂缝,产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好,如吸水性强,导湿性和解湿性差。

  (3)门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有:加气混凝土砌块的抗压强度低;钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足,加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂;过梁安装两头搁置不平、不实等,造成裂缝。

  ◎ 防治措施:

  (1)待干燥收缩基本完成时,将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除,扫刷干净,喷水湿润,隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙,并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为200mm的玻璃纤维网格布。

  (2)门窗孔上口的斜裂缝的处理方法:如门窗过梁长度不足,需要更换合格的过梁,搁置长度不少于200mm;如因过梁安装不标准,须拆除后重新安装,确保搁置处平整密实;如过梁底的加气混凝土砌块强度不足,应拆除后更换合格加气混凝土砌块。

  ? 悬臂梁上的填充墙裂缝

  ◎ 原因分析:

  有的建筑常在外墙设悬臂梁,再用填充墙封闭,以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为0.8~1.0mm,影响外观,造成渗漏。

  ◎ 防治措施:

  (1)若悬臂梁下挠已经稳定,填充墙裂缝不再扩大,可采用灌浆法封闭缝隙。

  (2)若悬臂梁继续下挠,填充墙裂缝还在扩大,则必须请设计单位等共同研究加固方案。


  3.抹灰层裂纹

  ◎ 原因分析:

  (1)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。

  (2)基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。门窗框两边塞灰不严,墙,预埋木砖距离过大或松动,经开关振动,在门窗框处产生裂缝。

  (3)拌和后的水泥砂浆不及时使用完,停放时间过长,逐渐失去流动性。

  ◎ 防治措施:

  (1)抹灰前的基层处理:表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密;水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,先用1∶3砂浆堵严抹平。

  (2)抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同。抹灰前不同基体材料间应挂钢板网,各边不小于100mm。

  (3)基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,应分层抹灰,并应有加强措施,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。门窗框塞缝应饱满密实。


裂缝产生的不同原因

  1.材料不合格引起的裂缝

  ? 水泥不合格或水泥品种使用不当

  ◎ 原因分析:

  (1)使用安定性不合格的水泥,在水泥水化后凝结硬化过程中,在有害物质作用下,产生了剧烈的不均匀的体积变化,在构件内部会产生破坏应力,导致混凝土强度下降、开裂。

  (2)不同品种、不同标号的水泥,其性能完全不同,水化后初凝和终凝的时间不同,收缩率也不同,造成开裂。

  (3)施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质,滥用水泥,又没有采取相应的技术措施,因而造成破坏事故或产生裂缝。

  ◎ 防治措施:

  (1)混凝土强度等级低于设计要求,裂缝宽度大于0.3mm时,需返工处理。

  (2)经检查,构件的混凝土强度等级已达到设计要求,且裂缝宽度小于0.3mm时,可采用化学注浆等方法对裂缝进行封闭处理。

  ? 砂、石集料中含泥量超标,细砂或外加剂选用不当

  ◎ 原因分析:

  (1)采用劣质产品,掺入后没有起到应有的作用,直接影响构件的质量,造成混凝土的强度下降,出现裂缝。

  (2)骨料的含泥量控制不严,骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质,影响了水泥的黏结,使泥浆浮在构件表层,当混凝土构件硬化后便产生网状干缩裂缝。

  (3)配合比不准确,造成外加剂的掺量过大,使混凝土拌和物不能硬化,造成混凝土构件破坏。

  ◎ 防治措施:

  (1)经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时,必须会通有关部门研究加固处理方案。

  (2)造成构件的裂缝时,应先检测构件混凝土的强度。如能满足设计要求,可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等,可采用化学注浆等方法对裂缝进行封闭处理,恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。

  2.模板系统造成混凝土构件裂缝

  ? 模板支架不规范产生的裂缝

  ◎ 原因分析:

  (1)模板支设前,没有根据工程结构形式和上部荷载的大小,计算确定支架的用材规格和间距大小,盲目估计确定,造成施工时承载力、刚度不足的变形,致使新浇混凝土裂缝,严重的还会发生坍塌事故。

  (2)施工管理不当。支立底层模板之前没有先夯实基土和铺设垫层,则基土达不到持力层的标准;或土质干硬,在混凝土浇筑过程中,基土被浇水、渗水淋湿后软化,在上部荷载的压力下支架沉降变形,造成砼构件产生裂缝。

  ◎ 防治措施:

  (1)检查变形构件的实际情况,如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时,可不做处理,仅需在抹灰时纠正外观即可。

  (2)检查构件上部裂缝的宽度,及时采用灌浆抹压密实,并加强湿养护。

  ? 模板支架立在楼板上造成的裂缝

  ◎ 原因分析:

  (1)多层房屋施工时,上层模板的立柱支在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上,造成楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底宽、上窄;裂缝是跨中多、四边少。

  (2)若下层新浇筑钢筋混凝土楼板的底模和支撑已拆除,在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时,会产生变形和裂缝。

  (3)有的工程施工速度较快,下层新浇混凝土楼板的混凝土强度还未达到设计值,因上下层模板的支撑立柱没有对准,在上部集中荷载的作用下,使楼板局部产生变形和裂缝。

  ◎ 防治措施:

  (1)检查楼板裂缝处,立即加设支撑进行加固,以防止楼板继续变形和裂缝的扩大。

  (2)检查裂缝宽度,当裂缝宽度小于0.2mm,弯曲变形小于跨度长的1/1000时,可采用灌浆封闭,恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。

  (3)当裂缝宽度大于0.3mm时,须加强观测,请相关人员研究加固方案。

  ? 早拆底模与支架造成的构件裂缝

  ◎ 原因分析:

  (1)提前拆除承重梁、板底模,造成构件承载力不足而变形和裂缝。

  (2)提前拆除悬挑梁、悬挑板底模,造成混凝土构件倾覆、断裂和裂缝。

  (3)若悬挑构件锚固端上部尚没有抗倾覆的砖砌体或荷载时,拆除底模与支架时,会造成悬挑构件倾覆事故。

  (4)冬季施工气温较低时,若使用的水泥品种不当,如采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥配制混凝土,则该混凝土强度增长缓慢;但工地仍按照常规时间拆除底模与支架,造成构件强度不足而产生变形、裂缝。严重时,还会产生断裂或坍塌事故。

  ◎ 防治措施:

  (1)检查裂缝宽度,当裂缝宽度小于0.2mm,弯曲变形小于跨度长的1/1000时,采用灌浆封闭。

  (2)当裂缝宽度大于0.3mm时,须加强观测,及时请相关人员研究加固处理方案。


  3.钢筋施工不规范造成

  ? 悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的裂缝和断裂

  ◎ 原因分析:

  (1)悬挑构件在嵌固支座处是受负弯距(上部受拉,下部受压),与简支梁结构的受力情况刚好相反。悬挑结构的受力钢筋应在上部,如果错将受力主筋倒放,必将造成事故。

  (2)操作不规范,如悬挑梁和板的混凝土浇筑时,不搭设操作平台板,而是踩踏在钢筋面上,常把挑梁上部的主筋踩踏下沉,从而造成裂缝或断裂。

  (3)施工单位对悬挑结构重视不够,弄错主筋直径或放反主筋,或受力下沉位移值大,削弱了悬挑结构的承载能力,或混凝土强度等级低于设计要求,过早拆模,致使悬挑构件沿嵌固端根部裂缝和断折。

  ◎ 防治措施:

  检查已经裂缝的悬挑梁中的钢筋直径、级别、数量,若直径、数量、位置与设计不符时,必须及时返工,更换合格的钢筋。

  ? 现浇楼板的负弯距配筋不规范

  ◎ 原因分析:

  (1)现浇楼板的负弯距钢筋或附加构造筋漏放、踩踏、下沉等,导致板沿负弯距区应力较大处产生裂缝。

  (2)悬挑板的转角附加筋漏放或少放,造成板角处的斜裂缝。

  (3)施工前交底不清,对板的负弯距配筋或附加构造筋设置不重视,没有采取有效的技术措施以确保钢筋的架空位置。

  ◎ 防治措施:

  (1)对已经浇筑好的混凝土楼板,如有裂缝,缝宽大于0.3mm时,须会同相关人员查明原因,采取加固措施。

  (2)若负弯距配筋少放或下沉,应采取加固补强措施。

  4.混凝土裂缝

  ? 混凝土的塑性干缩裂缝

  ◎ 原因分析:

  (1)使用收缩率较大的水泥;或水泥用量多,用水量大,现场私自加水或因外加剂影响,如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值。

  (2)体、表比值小的构件,混凝土中的水分容易蒸发,构件容易干缩。

  (3)对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。当风速从无风到六级大风,混凝土中的水分蒸发量增大3倍,空气中的湿度由90%下降到50%,水分蒸发速度增加5倍;环境气温由10℃升高到20℃,水分蒸发量增大1倍。

  (4)高温、干燥、大风等使混凝土失水过快,失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下,薄弱的硬结表面就会产生拉应力,造成长度不等的裂缝。

  ◎ 防治措施:

  用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理,扫除冲洗干净、晾干。用聚合物砂浆修复找平即可。

  ? 大体积混凝土的温差裂缝

  ◎ 原因分析:

  (1)混凝土流动性大、坍落度大,用水量大、水泥用量多、砂率大,因而水泥的水化热大。浇筑速度快,使大体积混凝土内外温差大,表面散热快,收缩大,因而产生裂缝。

  (2)大体积混凝土中水泥使用不当,当水泥中的硅酸三钙(Ca3Si)的含量高达5.5%时,则每千克水泥的发热量是377kJ,比同强度等级矿渣水泥的发热量大42kJ,则构件中的温度差比要求大11%左右,更容易产生温差裂缝。

  (3)为了满足混凝土设计强度的要求,常常在配合比中加大水泥用量,提高水泥标号,两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时,又没有采取有效的技术措施,因而产生裂缝。

  ◎ 防治措施:

  (1)大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值。1)大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28℃以内。夏季高温施工时,应采取降温措施,控制混凝土温度不超过28℃。2)大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35℃。必要时可采用人工导热法在混凝土中埋入冷却水管,用循环水降低混凝土内部温度。3)混凝土浇筑构件内外温差应控制在25℃以内。

  (2)在浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施。1)选用水化热低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料,以降低水泥水化热。2)选择合理的砂、石级配,严格控制含泥量应不大于1.0%。3)在混凝土中掺入一定的外加剂,尽量减少水泥用量,经设计单位同意,可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。

  (3)裂缝处理措施。1)经观测裂缝已经稳定,先将裂缝清理干净,用压力水冲洗并晾干。2)采用灌浆封闭处理,将开裂的混凝土组合成整体,恢复原有的功能。

       (来源:建筑技术杂志社)